เครนสะพานคานเดี่ยวและรอกไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ยกที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ความสมเหตุสมผลและความแม่นยำของแผนการติดตั้งและก่อสร้างเครนสะพานคานเดี่ยวและรอกไฟฟ้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัยของอุปกรณ์ แผนนี้มุ่งหวังที่จะอธิบายกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมอุปกรณ์และวัสดุ ไปจนถึงการจัดวางผังสถานที่ติดตั้ง ขั้นตอนการติดตั้งและการทดสอบเฉพาะ และสุดท้ายคือการตรวจสอบและการยอมรับความปลอดภัยขั้นสุดท้าย ผ่านการวางแผนอย่างรอบคอบและการดำเนินการที่เข้มงวด ให้แน่ใจว่าเครนสะพานคานเดี่ยวและรอกไฟฟ้าสามารถรองรับสถานการณ์การผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ บทความนี้จะเจาะลึกประเด็นสำคัญและข้อควรระวังของแต่ละลิงก์การติดตั้ง โดยมุ่งหวังที่จะให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องมีแนวทางการติดตั้งและการก่อสร้างที่ครอบคลุมและใช้งานได้จริง

ภาพรวมของแผนการติดตั้งและการก่อสร้าง

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ยกที่สำคัญในโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่ การกำหนดและดำเนินการตามแผนการติดตั้งและก่อสร้างเครนสะพานคานเดี่ยวและรอกไฟฟ้าเกี่ยวข้องโดยตรงกับการทำงานที่เสถียรและความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์ แผนนี้มีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายรายละเอียดขั้นตอนการติดตั้ง ข้อกำหนดทางเทคนิค และมาตรการด้านความปลอดภัยของเครนสะพานคานเดี่ยวและรอกไฟฟ้าอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการติดตั้งได้มาตรฐาน มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย ผ่านการวางแผนอย่างเป็นระบบของการเตรียมการก่อนการติดตั้ง การจัดวางสถานที่ ขั้นตอนการติดตั้ง การว่าจ้างและการยอมรับ ทำให้การติดตั้งอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์และมีคุณภาพสูง ในขณะเดียวกัน แผนนี้ยังเน้นการควบคุมคุณภาพและมาตรการป้องกันความปลอดภัยระหว่างขั้นตอนการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการติดตั้งทั้งหมดมีความปลอดภัยและราบรื่น

การเตรียมอุปกรณ์และวัสดุ

การตรวจสอบส่วนประกอบของเครนสะพานคานเดี่ยว

ก่อนการติดตั้งอย่างเป็นทางการ ส่วนประกอบทั้งหมดของเครนสะพานคานเดี่ยวต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบและครอบคลุม ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงส่วนประกอบสำคัญ เช่น คานหลัก คานปลาย กลไกการยก กลไกการทำงาน และระบบไฟฟ้า สำหรับคานหลักและคานปลาย เนื้อหาการตรวจสอบครอบคลุมถึงความสมบูรณ์ของส่วนประกอบเป็นหลัก ไม่ว่าจะมีรอยแตกร้าว การเสียรูป และความเสียหายต่อรูปลักษณ์อื่นๆ ตลอดจนความแม่นยำของขนาดและระยะห่างที่ตรงกัน สำหรับกลไกการยกและกลไกการทำงานนั้น จำเป็นต้องตรวจสอบการยึดของส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น สลักเกลียว น็อต ฯลฯ หลวมหรือหลุดออกหรือไม่ การสึกหรอของส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น เฟือง ตลับลูกปืน ฯลฯ สึกหรอมากหรือไม่ และการหล่อลื่นของส่วนประกอบแต่ละชิ้น เช่น น้ำมันหล่อลื่นเพียงพอและการหล่อลื่นดีหรือไม่ สำหรับระบบไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้าสมบูรณ์หรือไม่ สายไฟแน่นหนาและเชื่อถือได้หรือไม่ และความต้านทานของฉนวนตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และไม่มีข้อบกพร่องหรือความเสียหาย

การเตรียมรอกไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สนับสนุนที่สำคัญสำหรับเครน การเตรียมงานก่อนประกอบรอกไฟฟ้าจึงมีความสำคัญเช่นกัน จำเป็นต้องนับและตรวจสอบอุปกรณ์เสริม เช่น ตัวเครื่องรอกไฟฟ้า ลวดสลิง ตะขอ ตัวควบคุม ฯลฯ ตรวจสอบว่าโครงสร้างของตัวเครื่องรอกไฟฟ้าสมบูรณ์หรือไม่ มีการเสียรูปหรือความเสียหายหรือไม่ และการยึดแต่ละส่วนประกอบดีหรือไม่ โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่หลวม เช่น สลักเกลียวและน็อต การสึกหรอของลวดสลิงก็เป็นจุดสนใจของการตรวจสอบเช่นกัน เช่น มีปัญหา เช่น สายไฟขาดและเสียรูปหรือไม่ รวมถึงการสึกหรอของตะขอ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย สำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าหลัก เช่น ตัวควบคุม จำเป็นต้องตรวจสอบว่าประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้หรือไม่ และสายไฟยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ในเวลาเดียวกัน เตรียมขั้วต่อ ตัวยึด และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่จำเป็นตามข้อกำหนดการติดตั้ง ขั้วต่อและตัวยึดเหล่านี้รวมถึงสลักเกลียว น็อต แหวนรอง ฯลฯ ที่มีคุณสมบัติต่างๆ และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น ตัวป้องกันไฟเกินและตัวจำกัด

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ในการติดตั้ง

เพื่อให้มั่นใจว่าขั้นตอนการติดตั้งจะดำเนินไปอย่างราบรื่น จำเป็นต้องเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ในการติดตั้งที่จำเป็นไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงเครื่องจักรยก อุปกรณ์เชื่อม เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือวัด เป็นต้น เมื่อเตรียมเครื่องจักรยก ให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ และผู้ปฏิบัติงานมีคุณสมบัติและประสบการณ์ที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์เชื่อมต้องตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้ามีเสถียรภาพและเชื่อถือได้หรือไม่ และอุปกรณ์เสริม เช่น ปืนเชื่อมและแคลมป์เชื่อม อยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ เครื่องมือไฟฟ้า เช่น เครื่องเจาะและเครื่องเจียรยังต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษา เครื่องมือวัด เช่น ระดับและไม้บรรทัดเหล็กก็ต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเช่นกัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและเชื่อถือได้ เครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการสอบเทียบและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานมีเสถียรภาพ ปลอดภัย และเชื่อถือได้

การเตรียมสถานที่ติดตั้งและเค้าโครง

การทำความสะอาดและวางแผนสถานที่ติดตั้ง

ก่อนการติดตั้ง สถานที่ติดตั้งจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดเศษวัสดุและสิ่งกีดขวางทั้งหมดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงเศษวัสดุจากพื้นดิน สิ่งของที่แขวน สายไฟและสายเคเบิล และวัสดุอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อกระบวนการติดตั้งหรือก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย ควรวางแผนพื้นที่ในสถานที่อย่างเหมาะสม และควรกำหนดพื้นที่สำคัญ เช่น ตำแหน่งฐานอุปกรณ์ ช่องยก และพื้นที่ปฏิบัติงานของบุคลากรตามขนาด น้ำหนัก และข้อกำหนดในการติดตั้งอุปกรณ์ จัดเตรียมช่องทางขนส่งอย่างชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และเครื่องมือยกสามารถเข้าและออกได้อย่างราบรื่น จัดเตรียมแท่นทำงานที่มั่นคงเพื่อตอบสนองความต้องการในการยืนและปฏิบัติงานของบุคลากรในการติดตั้งระหว่างการปฏิบัติงาน จัดเตรียมป้ายเตือนความปลอดภัยที่สะดุดตาในจุดสำคัญ เช่น “ห้ามจุดพลุ” และ “บริเวณอันตราย” เพื่อเตือนบุคลากรในสถานที่ให้ใส่ใจในความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

การกำหนดตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ยก

ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง จะต้องรวมความสามารถในการรับน้ำหนักโครงสร้างจริงของโรงงาน พารามิเตอร์ขนาดของอุปกรณ์เอง และข้อกำหนดการทำงานเฉพาะเข้าด้วยกัน และต้องกำหนดตำแหน่งการติดตั้งที่ดีที่สุดของเครนผ่านการคำนวณและการวัดที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการพิจารณาปัจจัยหลายประการโดยรวม เช่น เส้นทางการยกอุปกรณ์ วิธีการเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ และแหล่งจ่ายไฟ เพื่อให้แน่ใจว่าเครนสามารถให้ความสูงในการยกและการครอบคลุมที่เพียงพอเมื่อทำงาน ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง จำเป็นต้องปฏิบัติตามแบบร่างการออกแบบและข้อกำหนดมาตรฐานอย่างเคร่งครัด ติดตั้งคานหลัก คานปลาย และรางวิ่งของเครนอย่างถูกต้อง และผ่านวิธีการวัดและทำเครื่องหมายที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และรับรองความเสถียรและความปลอดภัยของเครนในการใช้งานในภายหลัง

มีการกำหนดมาตรการป้องกันความปลอดภัย

เพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานในสถานที่ปลอดภัยในชีวิตและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ จะต้องมีการกำหนดมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบในสถานที่ติดตั้ง ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการติดตั้งตาข่ายนิรภัย นั่นคือ การติดตั้งตาข่ายนิรภัยที่แข็งแรงรอบสถานที่เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดจากวัตถุที่ตกลงมาโดยไม่ได้ตั้งใจ การติดตั้งราวกั้น คือ การติดตั้งราวกั้นที่มั่นคงรอบบริเวณอันตรายที่ผู้คนอาจเข้ามา เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องเข้ามา การติดตั้งไฟเตือนและสัญญาณเตือน และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อเตือนบุคลากรในสถานที่ให้ใส่ใจเรื่องความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เช่น การชนหรือการบีบ ในเวลาเดียวกัน ตามสถานการณ์จริงในสถานที่ จะมีการจัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยโดยละเอียดและแผนฉุกเฉินเพื่อชี้แจงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและมาตรการรับมือกับเหตุฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรและอุปกรณ์ปลอดภัยตลอดขั้นตอนการติดตั้ง

ขั้นตอนการติดตั้งเครนสะพานคานเดี่ยว

การประกอบคานหลักและคานปลาย

ตามแบบการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค คานหลักและคานปลายจะถูกประกอบอย่างแม่นยำ ขั้นแรก ตรวจสอบคานหลักและคานปลายอย่างระมัดระวังเพื่อยืนยันว่าขนาด รูปร่าง และวัสดุตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ จากนั้น ตามคำแนะนำในแบบ คานหลักและคานปลายจะถูกประกอบล่วงหน้า และใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงหรือการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างคานหลักและคานปลายมีเสถียรภาพ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ ควรใส่ใจกับการรักษาแนวนอนและแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครนมีเสถียรภาพและปลอดภัย

การติดตั้งกลไกการยก

กลไกการยกจะถูกติดตั้งบนคานหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งและการประสานงานของดรัม ลวดสลิง ตะขอ และส่วนประกอบอื่นๆ ถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าดรัมหมุนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ ลวดสลิงยึดแน่นหรือไม่ และการยกและลดตะขอมีความเสถียรหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุมไฟฟ้าของกลไกการยกจะถูกแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นและแม่นยำ ระหว่างกระบวนการแก้ไขข้อบกพร่อง ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและความเสถียรของเครน

การติดตั้งกลไกการทำงาน

ติดตั้งกลไกการทำงาน รวมถึงอุปกรณ์ขับเคลื่อน ชุดล้อ และราง ระหว่างกระบวนการติดตั้ง ให้แน่ใจว่ากลุ่มล้ออยู่ในแนวราบและแนวตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเครนทำงานบนรางได้อย่างราบรื่น ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งการติดตั้งของอุปกรณ์ขับเคลื่อนถูกต้องหรือไม่ และกลไกส่งกำลังมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้หรือไม่ หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น ควรแก้ไขข้อบกพร่องและทดสอบกลไกการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างราบรื่นและแม่นยำ

การติดตั้งระบบไฟฟ้าและการแก้ข้อบกพร่อง

ติดตั้งระบบไฟฟ้าของเครนตามแบบและข้อกำหนดการออกแบบระบบไฟฟ้า รวมถึงการติดตั้งและเดินสายส่วนประกอบ เช่น ตู้ควบคุม สายไฟ มอเตอร์ เซ็นเซอร์ ฯลฯ ระหว่างกระบวนการติดตั้ง ให้แน่ใจว่าสายไฟถูกต้องและเชื่อถือได้ เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าขัดข้อง จากนั้นดีบักและทดสอบระบบไฟฟ้า รวมถึงการทดสอบระบบควบคุม อุปกรณ์ป้องกัน อุปกรณ์แสดงผล ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการดีบัก ให้ตรวจสอบว่าการควบคุมระบบแม่นยำหรือไม่ การทำงานเชื่อถือได้หรือไม่ และการแสดงผลชัดเจนหรือไม่

การติดตั้งและดีบักรอกไฟฟ้า

การประกอบและตรวจสอบรอกไฟฟ้า

ก่อนการติดตั้งอย่างเป็นทางการ ให้ประกอบและตรวจสอบรอกไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมด เช่น กลไกการยก มอเตอร์ ตัวลด ดรัม กลุ่มรอก กลุ่มล้อเดิน ระบบควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ ได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และตัวยึด เช่น โบลต์ น็อต หมุด ฯลฯ แน่นหนาและไม่หลวม สำหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อ สายเคเบิล และส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมดเชื่อมต่อได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีการเชื่อมต่อเท็จหรือไฟฟ้าลัดวงจร ในเวลาเดียวกัน ให้ทดสอบการทำงานของรอกไฟฟ้าแบบไม่มีโหลด เปิดใช้งานในสภาวะไม่มีโหลด และตรวจสอบความเสถียรในการทำงาน ประสิทธิภาพการเบรก และประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย สังเกตความเสถียรของรอกไฟฟ้าระหว่างการสตาร์ท การทำงาน และการหยุด ยืนยันผลการเบรกของระบบเบรกภายใต้เงื่อนไขการทำงานต่างๆ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลดและการป้องกันการจำกัดสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพหรือไม่

การยกและการวางตำแหน่งของรอกไฟฟ้า

ใช้เครื่องจักรยกที่เหมาะสมในการยกรอกไฟฟ้าไปยังตำแหน่งที่กำหนดไว้ ในระหว่างกระบวนการยก ให้ใส่ใจกับการรักษาสมดุลของรอกไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการแกว่งหรือเอียง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อระหว่างรอกไฟฟ้าและคานหลักของเครนมีเสถียรภาพและตำแหน่งนั้นถูกต้องผ่านการปรับที่แม่นยำ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง ให้ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อการปรับที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการติดตั้งของรอกไฟฟ้าตรงกับคานหลักของเครนอย่างสมบูรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมด เช่น สลักเกลียวและน็อตยึดแน่นหนาโดยไม่มีการคลายตัว

การทำงานและการแก้ไขข้อบกพร่องของรอกไฟฟ้า

ดำเนินการทดสอบโหลดบนรอกไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกัน รวมถึงการทดสอบและการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการยก ความเร็วในการทำงาน และระยะเบรก ในระหว่างการทำงานทดสอบโหลด พารามิเตอร์ประสิทธิภาพต่างๆ ของรอกไฟฟ้าจะได้รับการทดสอบและปรับอย่างแม่นยำ การทดสอบความเร็วในการยกมีจุดประสงค์เพื่อยืนยันว่าความเร็วของรอกไฟฟ้าเมื่อยกวัตถุหนักตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ การทดสอบความเร็วในการทำงานเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความเสถียรของความเร็วของรอกไฟฟ้าเมื่อทำงานบนราง การทดสอบระยะเบรกมีไว้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและความปลอดภัยของรอกไฟฟ้าระหว่างการเบรก ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของรอกไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจถึงความไวและความน่าเชื่อถือ ในระหว่างการทำงานทดสอบโหลด อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยต่างๆ ของรอกไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบการทำงานด้วย อุปกรณ์เหล่านี้รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการป้องกันการโอเวอร์โหลด การป้องกันขีดจำกัด ฯลฯ โดยการจำลองสถานการณ์ที่รุนแรงต่างๆ ในเงื่อนไขการทำงานจริง จะตรวจสอบว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถตอบสนองได้อย่างถูกต้องในครั้งแรกหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างปลอดภัยและเสถียร

การตรวจสอบความปลอดภัยและการยอมรับ

การตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง

หลังจากการติดตั้งเครนเสร็จสิ้น จะต้องดำเนินการตรวจสอบคุณภาพการติดตั้งอย่างครอบคลุมและละเอียดถี่ถ้วน การเชื่อมโยงนี้ครอบคลุมหลายแง่มุม ประการแรก ให้เน้นที่ส่วนเชื่อมต่อของคานหลักและคานปลาย เพื่อยืนยันว่าคุณภาพการเชื่อม ระดับการขันน็อต และรูปแบบการเชื่อมต่ออื่นๆ เป็นไปตามข้อกำหนดความแข็งแรงของการออกแบบหรือไม่ ในเวลาเดียวกัน ใช้วิธีการวัดแบบมืออาชีพเพื่อตรวจสอบว่าแนวนอนและแนวตั้งของคานหลักและคานปลายหลังการติดตั้งอยู่ภายในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาตหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างโดยรวมมีเสถียรภาพและมิติทางเรขาคณิตมีความแม่นยำ ประการที่สอง ดำเนินการทดสอบแบบไดนามิกเกี่ยวกับฟังก์ชันของกลไกการยกและกลไกการทำงาน เพื่อสังเกตความเรียบ ความเสถียร และการตอบสนองภายใต้ภาระระหว่างการทำงาน และเพื่อยืนยันว่าการสึกหรอของชิ้นส่วนส่งกำลังทางกลต่างๆ เช่น เฟืองและโซ่ อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และไม่มีเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ สำหรับระบบไฟฟ้า ให้ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าการเชื่อมต่อของส่วนประกอบทั้งหมด เช่น ขั้วต่อ ตู้สวิตช์ และตัวควบคุมนั้นแน่นหนาและเชื่อถือได้หรือไม่ การควบคุมตรรกะนั้นแม่นยำหรือไม่ และการแสดงไฟแสดงสถานะต่างๆ นั้นปกติหรือไม่ และพยายามแก้ไขข้อบกพร่องของการเชื่อมโยงภายใต้สภาวะการทำงานจำลองเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการทำงานและความปลอดภัยของระบบไฟฟ้า

การทดสอบประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย

ในกระบวนการใช้งานเครน สิ่งสำคัญมากคือการทดสอบประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยเป็นประจำ การทดสอบเหล่านี้ครอบคลุมประเด็นสำคัญหลายประเด็น งานแรกคือการประเมินความสามารถในการรับน้ำหนักของเครน และตรวจสอบว่าเครนนั้นตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักตามการออกแบบหรือไม่ โดยผ่านการทดสอบเชิงกลระดับมืออาชีพเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของโครงสร้างอันเนื่องมาจากการรับน้ำหนักเกินหรือการรับน้ำหนักจากความเมื่อยล้าในระยะยาว ประการที่สอง การทดสอบความเสถียรก็เป็นส่วนสำคัญที่ไม่สามารถละเลยได้ จำเป็นต้องจำลองสภาวะการทำงานจริงเพื่อประเมินความเสี่ยงในการพลิกคว่ำของเครนภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อให้แน่ใจว่าเครนสามารถรักษาเสถียรภาพที่เพียงพอภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย การตรวจจับประสิทธิภาพการเบรกก็มีความสำคัญเช่นกัน ระยะเบรก การลดความเร็วเบรก และพารามิเตอร์อื่นๆ ของกลไกการทำงานแต่ละอย่างและกลไกการยกภายใต้สภาวะไม่มีโหลดและโหลด จะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสามารถหยุดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในกรณีฉุกเฉินเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย นอกจากนี้ การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยยังเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสวิตช์จำกัด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ราวกั้น แผ่นกวาดราง และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการป้องกันความปลอดภัยอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถทำหน้าที่ป้องกันได้อย่างเหมาะสมในช่วงเวลาสำคัญ

มาตรฐานและกระบวนการการยอมรับ

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการติดตั้งและประสิทธิภาพความปลอดภัยของเครนเป็นไปตามเจตนาการออกแบบและข้อกำหนดของอุตสาหกรรม จะต้องมีการกำหนดมาตรฐานและกระบวนการการยอมรับที่เข้มงวดและละเอียดถี่ถ้วน ก่อนอื่น จะมีการจัดตั้งทีมการยอมรับซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงหน่วยการติดตั้ง หน่วยผู้ใช้ หน่วยกำกับดูแล และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เพื่อเข้าร่วมในงานการยอมรับ ในระหว่างกระบวนการยอมรับ คุณภาพการติดตั้งของเครนจะได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุมโดยใช้วิธีต่างๆ เช่น การตรวจสอบในสถานที่ การทดสอบประสิทธิภาพ และการตรวจสอบข้อมูล การตรวจสอบในสถานที่รวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์ของเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าตำแหน่งการติดตั้งของส่วนประกอบแต่ละชิ้นถูกต้องหรือไม่ การทดสอบประสิทธิภาพครอบคลุมถึงการตรวจสอบลักษณะการทำงานต่างๆ ของเครน เช่น น้ำหนักที่ยกได้ ความเร็วในการทำงาน ความแม่นยำ ฯลฯ ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ การตรวจสอบข้อมูลรวมถึงการตรวจสอบเอกสารที่เกี่ยวข้อง เช่น ไฟล์บันทึก ใบรับรองผลิตภัณฑ์ รายงานการทดสอบ ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง

ข้อควรระวังในการติดตั้งและก่อสร้าง

มาตรการความปลอดภัยและการป้องกันบุคลากร

ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและก่อสร้าง จะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยและมาตรการการป้องกันอย่างละเอียดชุดหนึ่งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานจะปลอดภัยและมีสุขภาพดี ประการแรก ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนควรได้รับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง หมวกนิรภัย เข็มขัดนิรภัย แว่นตาป้องกัน หน้ากากป้องกัน เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานจะอยู่ภายใต้การควบคุมตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่เกิดจากการลื่นล้มโดยไม่ได้ตั้งใจ สิ่งของตกหล่น น้ำกระเซ็น เป็นต้น ประการที่สอง หน่วยงานก่อสร้างควรจัดทำระบบการจัดการความปลอดภัยในสถานที่ทำงานที่สมบูรณ์ จัดตั้งเจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัยเต็มเวลาเพื่อดูแลในสถานที่ทำงาน และดำเนินกิจกรรมการศึกษาและฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเป็นประจำ เพื่อปรับปรุงความตระหนักด้านความปลอดภัยและทักษะการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานทุกคน ในเวลาเดียวกัน ควรติดตั้งป้ายเตือนความปลอดภัยและสิ่งอำนวยความสะดวกในการแยกตัวที่ชัดเจนในพื้นที่ก่อสร้าง เพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปในพื้นที่ปฏิบัติงาน และเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีความเข้าใจอย่างชัดเจนเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงาน

ในระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและทดสอบอุปกรณ์ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับการป้องกันที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ประจำวัน สำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น ควรใช้มาตรการป้องกันการสั่นสะเทือนและป้องกันการชนกันที่จำเป็น เช่น การใช้บรรจุภัณฑ์พิเศษ แผ่นโฟม เป็นต้น เพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการยก สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือชิ้นส่วนที่เปราะบาง ควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนและหลังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยกระแทก เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพของอุปกรณ์หรือแม้แต่การขูดขีดอันเนื่องมาจากการสูญเสียเล็กน้อย นอกจากนี้ ตามลักษณะของอุปกรณ์และข้อกำหนดการทำงาน ควรดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการทำความสะอาดและการกำจัดฝุ่น การปรับการหล่อลื่น การตรวจสอบการสึกหรอ และส่วนเชื่อมโยงอื่นๆ เพื่อให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งาน

แผนฉุกเฉินและมาตรการกำจัด

สำหรับเหตุการณ์ฉุกเฉินต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง เช่น อุปกรณ์ขัดข้อง หยุดทำงานกะทันหันเนื่องจากข้อผิดพลาดในการทำงาน ระบบไฟฟ้าขัดข้อง สภาพอากาศเปลี่ยนแปลงรุนแรง อุบัติเหตุไฟไหม้ เป็นต้น ควรจัดทำแผนฉุกเฉินและมาตรการกำจัดโดยละเอียดไว้ล่วงหน้า แผนฉุกเฉินควรประกอบด้วยระบบสั่งการฉุกเฉิน การจัดองค์กรทีมกู้ภัย กระบวนการส่งข้อมูล เส้นทางอพยพในสถานที่ และเนื้อหาอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉิน กลไกตอบสนองฉุกเฉินจะทำงานได้อย่างรวดเร็วเพื่อควบคุมสถานการณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน ควรจัดให้มีการฝึกอบรมการตอบสนองฉุกเฉินแก่บุคลากรที่ปฏิบัติงาน การผสมผสานการสอนเชิงทฤษฎีเข้ากับการฝึกซ้อมภาคสนาม จะทำให้สามารถปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็วและความสามารถในการแก้ปัญหาด้วยตนเองของบุคลากรทั้งหมดเมื่อเผชิญกับเหตุการณ์ฉุกเฉินได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถตอบสนองเหตุการณ์ฉุกเฉินต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในช่วงเวลาที่สำคัญ ปกป้องความปลอดภัยของชีวิตของบุคลากร และดำเนินโครงการวิศวกรรมได้อย่างราบรื่น