แผนการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะสำหรับเครนถังคว้า: บริษัทเคมีภัณฑ์เกลือในมณฑลเจียงซู ประเทศจีน
Dongqi Crane พัฒนาโซลูชันการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะสำหรับ Grab Crane
ข้อกำหนดของลูกค้า:
เครนคว้าแบบสะพานขนาด 10 ตันสำหรับการจัดการวัตถุดิบในการผลิตสารเคมีเกลือ ซึ่งเดิมทีต้องควบคุมด้วยมือและใช้แรงงานจำนวนมาก ความท้าทายได้แก่ ความยากลำบากในการสรรหาบุคลากร การพึ่งพาการจัดการโลจิสติกส์แบบออฟไลน์ และประสิทธิภาพการประสานงานการปฏิบัติงานที่ต่ำ
กระบวนการพัฒนาโซลูชัน:
เราได้ปรับปรุงข้อกำหนดและส่งมอบแผนการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะไร้คนขับที่ปรับแต่งตามความต้องการผ่านการสำรวจในสถานที่ 3 ครั้งและการประชุมเฉพาะ 6 ครั้ง โซลูชันดังกล่าวแก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้:
1) ประสิทธิภาพการทำงานด้วยมือที่ต่ำผ่านระบบอัตโนมัติใหม่และเทคโนโลยีการทำงานอัจฉริยะ
2) สภาพแวดล้อมอันตรายที่ซับซ้อนผ่านโปรโตคอลความปลอดภัยที่ครอบคลุมสำหรับทั้งอุปกรณ์และสถานที่ทำงาน
ผลลัพธ์ของการนำไปใช้:
✓ ดำเนินการจากระยะไกลแบบไร้คนขับตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับการจัดการหินปูน
✓ เพิ่มผลผลิตได้มากกว่า 20% ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงาน 5 เท่า (ลดลงจาก 5 คนเป็น 1 คน)
✓ กำจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการทำงานบนที่สูงและการสัมผัสกับฝุ่น
✓ เพิ่มความปลอดภัยโดยรวมผ่านระบบการจัดการความปลอดภัยที่ขับเคลื่อนด้วย AI ซึ่งช่วยลด:
- อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์
- การสึกหรอจากการใช้งาน
✓ ยกระดับระบบดิจิทัลและระดับความอัจฉริยะของโรงงาน
(ข้อมูลทั้งหมดได้รับการตรวจสอบที่โรงงานผลิตสารเคมีเกลือของลูกค้า)
ปัญหาของอุตสาหกรรมและความก้าวหน้าทางดิจิทัล
ปัญหาหลักในการดำเนินงานแบบดั้งเดิม
ในอุตสาหกรรมหนัก เช่น เกลือ สารเคมี โลหะวิทยา และวัสดุก่อสร้าง เครนคว้าสะพานมักประสบปัญหาต่อไปนี้มาเป็นเวลานาน:
(1) ประสิทธิภาพการทำงานด้วยมือต่ำ คอขวดการผลิต
- การพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ: การทำงานของเครนแบบดั้งเดิมต้องมีประสบการณ์ 3-5 ปี มีรอบการฝึกอบรมที่ยาวนาน และพนักงานลาออกจำนวนมาก
- การทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง: การเปลี่ยนกะและความเหนื่อยล้าของพนักงานส่งผลให้มีการใช้เครื่องมือต่ำกว่า 60% ส่งผลให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก
- ความแม่นยำต่ำ: การจัดการวัสดุจำนวนมากด้วยมือ เช่น หินปูน ทำให้เกิดการรั่วไหลและมีการอุดวัสดุไม่เพียงพอ โดยอัตราการโหลดจริงอยู่ที่ 70%-80% เท่านั้น
(2) การขาดแคลนแรงงานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย ต้นทุนที่พุ่งสูงขึ้น
- สภาพการทำงานที่รุนแรง: ระดับฝุ่นละอองและเสียงดังที่มากเกินไปเพิ่มความเสี่ยงต่อโรคจากการทำงาน ทำให้ไม่น่าดึงดูดใจในการทำงาน
- อันตรายจากระดับความสูง: พนักงานต้องปีนขึ้นไปบนห้องโดยสารที่สูงกว่า 20 เมตร ซึ่งมีความเสี่ยงที่จะตกลงมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
- ปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่เลวร้ายลง: ลูกค้ารายหนึ่งในมณฑลเจียงซูรายงานว่า: “แม้จะมีเงินเดือน 8,000 เยนต่อเดือน แต่พนักงานที่มีคุณสมบัติก็หาได้ยาก และอัตราการรักษาพนักงานหลังอายุ 90 ปีอยู่ต่ำกว่า 30%”
(3) ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่คงอยู่
- เชือกขาด: การดึงที่ผิดวิธีทำให้ตกรางและแตกหัก โดยมีค่าบำรุงรักษาต่อปีเกิน 150,000 เยน
- ความเสี่ยงจากการชน: การตัดสินใจที่ผิดพลาดของมนุษย์ทำให้เกิดการชนกันของอุปกรณ์ โดยเฉลี่ยต้องหยุดเครื่องหนึ่งครั้งต่อไตรมาสเพื่อซ่อมแซม
- การตอบสนองฉุกเฉินที่ช้า: การรายงานข้อผิดพลาดด้วยมือทำให้การแก้ไขปัญหาล่าช้า โดยเฉลี่ย 4 ชั่วโมงต่อเหตุการณ์
(4) การจัดการที่ล้าสมัย การแปลงเป็นดิจิทัลต่ำ
- การจัดตารางงานตามประสบการณ์: การมอบหมายงานบนกระดาษทำให้ข้อมูลล่าช้า 40%
- กล่องดำของข้อมูล: การขาดข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ทำให้ไม่สามารถคาดการณ์ความล้มเหลวและเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานได้
- การประสานงานที่ไม่ดี: ระบบคลังสินค้า โลจิสติกส์ และการผลิตที่แยกส่วนทำให้การหมุนเวียนสินค้าคงคลังลดลง 20% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
โซลูชั่นที่ก้าวล้ำของเครนดิจิทัล
เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ Digital Crane จึงนำเสนอโซลูชั่นแบบบูรณาการ “การอัปเกรดฮาร์ดแวร์ + การเสริมพลังระบบ + การพัฒนาการจัดการ”:
(1) การปฏิวัติประสิทธิภาพ: จาก “การใช้มือ” สู่ “ความชาญฉลาด”
- การทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่มีคนควบคุม: อัตราการใช้เครื่องมือเพิ่มขึ้นถึง 85%+
- อัลกอริทึม Smart Grab: การสแกน 3 มิติของเสาเข็มทำให้สามารถจับได้อย่างเหมาะสมที่สุด ทำให้มีอัตราการโหลดคงที่ที่มากกว่า 95%
- การประสานงานระหว่างเครนหลายตัว: คนควบคุมหนึ่งคนสามารถจัดการเครน 3 ตัวพร้อมกัน ทำให้ความสามารถในการจัดการเพิ่มขึ้นจาก 50 เป็น 65 ตันต่อชั่วโมง
(2) การคิดค้นความปลอดภัยใหม่: จาก “Human Watch” สู่ “Tech Guard”
- การป้องกันสามชั้น:
- ชั้นอุปกรณ์: การตรวจสอบเชือกแบบเรียลไทม์และการป้องกันมอเตอร์ร้อนเกินไปพร้อมระบบปิดเครื่องอัตโนมัติ
- ชั้นเชิงพื้นที่: การวางตำแหน่ง LiDAR + UWB ช่วยให้หลีกเลี่ยงการชนกันในระดับเซนติเมตรได้
- ชั้นระบบ: การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ด้วย AI พร้อมความแม่นยำในการเตือนข้อผิดพลาด ≥95%
- กำจัดสถานการณ์เสี่ยงสูง: การควบคุมระยะไกลช่วยลดการสัมผัสกับความสูง ฝุ่น และเสียง
(3) วิวัฒนาการการบริหารจัดการ: จาก “คลุมเครือ” สู่ “แม่นยำ”
- การแสดงภาพแบบครบวงจร: ฝาแฝดแบบดิจิทัล 3 มิติแสดงสถานะอุปกรณ์ สินค้าคงคลัง และความคืบหน้าแบบเรียลไทม์
- ระบบใบสั่งงานอัจฉริยะ: การมอบหมายงาน MES อัตโนมัติช่วยลดเวลาการจัดส่งจาก 30 นาทีเหลือเพียง 5 นาที
- การใช้ทรัพยากรข้อมูล: การวิเคราะห์รันไทม์จะสร้างรายงานประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การเปรียบเทียบมูลค่าลูกค้า (กรณีเคมีเกลือเจียงซู)
| เมตริก | การอัพเกรดก่อน | หลังการอัพเกรด | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| พนักงานต่อกะ | 5 | 1 | ↓80% |
| พลังงานต่อตัน | 2.8kWh | 2.3kWh | ↓18% |
| ความล้มเหลวรายเดือน | 3 | 0.5 | ↓83% |
| การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง | 15 days | 11 days | ↑27% |
Digital Crane ไม่ใช่แค่ระบบเท่านั้น แต่ยังเป็นการปฏิวัติวิธีการผลิตอีกด้วย!
(หมายเหตุ: ข้อมูลทั้งหมดมาจากการใช้งานจริงที่ได้รับการตรวจยืนยันในอุตสาหกรรมเคมีเกลือของมณฑลเจียงซู)
การวิเคราะห์เชิงลึกของโซลูชันแกนหลักของเครนดิจิทัล
ระบบควบคุมอัตโนมัติ—”แกนหลักอัจฉริยะ” ของโครงการ Jiangsu
- ระบบกำหนดตำแหน่งความแม่นยำสูง (UWB + เลเซอร์): บรรลุตำแหน่ง ±3 ซม. ในสภาพแวดล้อมกองหินปูนที่ซับซ้อน ช่วยแก้ปัญหา “การจับที่ไม่แม่นยำ” ของเครนแบบดั้งเดิม
- การป้องกันเชือกคู่:
- ระบบป้องกันการดึงเอียง: แก้ไขการทำงานด้วยมุมเบี่ยงเบน >5° แบบเรียลไทม์ ลดการสึกหรอของเชือกลง 50% ที่ไซต์ของลูกค้า
- ระบบควบคุมป้องกันการตกราง: ผสมผสานการตรวจสอบความตึงและขีดจำกัดทางกลไกเพื่อขจัดความเสี่ยงในการตกรางทั้งหมด
- อัลกอริทึมการโหลดแบบจับอัจฉริยะ: ปรับช่องเปิดของถังตามรูปร่างของกองวัสดุ เพิ่มอัตราการเติมจาก 78% เป็น 97% ในการทดสอบของลูกค้า
รีโมทคอนโทรลภาคพื้นดิน—”ศูนย์กลางอัจฉริยะ” ของโรงงานเคมีเกลือ
- แพลตฟอร์มการแสดงภาพสามมิติ: แสดงสถานะคลังสินค้าแบบเรียลไทม์ (ดังที่แสดงในภาพ) รวมถึงระดับสินค้าคงคลัง ตำแหน่งอุปกรณ์ และความคืบหน้าของงาน
- การประสานงานระหว่างเครนหลายตัว: เดิมทีต้องมีผู้ควบคุม 3 คนสำหรับเครน 2 ตัว ปัจจุบัน มีเพียง 1 คนในห้องควบคุมเท่านั้นที่ดำเนินการกระบวนการจัดการหินปูนทั้งหมดได้
การจัดการด้านโลจิสติกส์และความปลอดภัย—มูลค่าที่จับต้องได้สำหรับลูกค้า
- ระบบจัดการความปลอดภัย AI:
- การเตือนการบุกรุก: หยุดฉุกเฉินอัตโนมัติภายใน 5 วินาที เร็วกว่าการตอบสนองด้วยตนเองถึง 8 เท่า
- การตรวจสอบสุขภาพอุปกรณ์: การแจ้งเตือนล่วงหน้าสำหรับปัญหาต่างๆ เช่น มอเตอร์ร้อนเกินไป ลดอัตราความล้มเหลวลง 60%
- แดชบอร์ดการบำรุงรักษาแบบดิจิทัล: ความคิดเห็นของลูกค้า: “รอบการบำรุงรักษาเปลี่ยนจาก ‘ช่วงเวลาคงที่’ เป็น ‘ตามต้องการ’ ทำให้ลดต้นทุนประจำปีลง 35%”
เหตุใดจึงควรเลือกเครนดิจิทัล
🔹 ความเชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรม: โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการโดยอิงจากการสำรวจในสถานที่ 6 ครั้ง ซึ่งปรับให้เหมาะกับลักษณะของสารเคมีเกลือ
🔹 ประโยชน์ที่วัดได้:
- ต้นทุนแรงงาน: ลดจาก 5 คนเหลือ 1 คน ประหยัดได้ 820,000 เยนต่อปี
- การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: การควบคุมความถี่ + การวางแผนเส้นทางช่วยลดต้นทุนไฟฟ้าลง 18%
🔹 การจำลองอย่างรวดเร็ว: นำไปใช้ได้สำเร็จในโซดาแอช ปุ๋ย และสถานการณ์ทางเคมีเกลืออื่นๆ
คำรับรองจากลูกค้า
“การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาการจ้างงานของเราเท่านั้น แต่ยังช่วยยกระดับการจัดการด้านโลจิสติกส์ของเราจาก ‘การขับเคลื่อนด้วยประสบการณ์’ ไปสู่การดำเนินงานที่ ‘ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล’ ในยุคใหม่ด้วย!”
—ผู้อำนวยการฝ่ายการผลิต Jiangsu Salt Chemical Enterprise
